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寶鋼煉成功高合金超低碳超級(jí)13Cr鋼 |
| 我公司長(zhǎng)期供應(yīng)鋼管、無縫鋼管、厚壁鋼管 |
日前，寶鋼鋼管事業(yè)部電爐大方坯工藝技術(shù)攻關(guān)取得重大突破，成功實(shí)現(xiàn)15%合金含量低碳馬氏體不銹鋼的冶煉、澆鑄和合金含量高達(dá)20%的超低碳超級(jí)13Cr鋼種的冶煉，為電爐大方坯批量生產(chǎn)低碳、超低碳超級(jí)13Cr奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，標(biāo)志著寶鋼電爐大方坯具備了碳鋼、特殊鋼及低牌號(hào)馬氏體不銹鋼的批量生產(chǎn)能力。
超級(jí)13Cr鋼管是目前市場(chǎng)上的高盈利產(chǎn)品，是石油天然氣行業(yè)在高二氧化碳環(huán)境下開采石油的重要管材，冶煉、軋制難度極大。寶鋼自2005年開始研發(fā)超級(jí)13Cr產(chǎn)品，由特鋼事業(yè)部及寶鋼股份直屬?gòu)S部轉(zhuǎn)爐模鑄供坯，先后于2007年和去年實(shí)現(xiàn)了BG13Cr110和BG13Cr110S的小批量試生產(chǎn)。但由于特鋼工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高，無法確保及時(shí)交貨，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。轉(zhuǎn)爐模鑄冶煉，同樣存在路徑長(zhǎng)、制造成本高，而且無法生產(chǎn)低碳超級(jí)13Cr產(chǎn)品。
去年，根據(jù)用戶的需求，寶鋼確定了鋼管高合金發(fā)展規(guī)劃。實(shí)現(xiàn)該規(guī)劃的不錯(cuò)方案是采用電爐大方坯生產(chǎn)，發(fā)揮其生產(chǎn)流程短等優(yōu)勢(shì)，可大大降低生產(chǎn)成本。今年，鋼管事業(yè)部電爐廠主動(dòng)召集相關(guān)技術(shù)人員，成立了由劉俊江、張忠鏵負(fù)責(zé)的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展專題研究，積極探索電爐大方坯超低碳超級(jí)13Cr鋼種冶煉工藝技術(shù)。
冶煉合金含量高達(dá)20%、含碳量低于0.04%的鋼種，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出寶鋼電爐大方坯現(xiàn)有生產(chǎn)大綱要求，而且真空狀態(tài)下吹氧脫碳在電爐大方坯生產(chǎn)中沒有先例，生產(chǎn)難度和安全風(fēng)險(xiǎn)極大。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作，實(shí)施系統(tǒng)策劃，制訂了從工藝、設(shè)備、安全到操作的周密冶煉方案，由易到難先生產(chǎn)15%合金含量低碳馬氏體不銹鋼，隨后再研發(fā)生產(chǎn)20%合金含量超低碳超級(jí)13Cr鋼種。
在楊寶權(quán)為主的工藝技術(shù)人員牽頭下，研究院首席黃宗澤、徐榮軍等相關(guān)人員的大力支持下，設(shè)備、操作人員緊密協(xié)作，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)先后開展了三輪試驗(yàn)，基本掌握了長(zhǎng)材VOD工序真空脫碳吹氧工藝，鋼種含碳量成功脫到0.04%以下。最終，成功冶煉出合金含量15%的低碳馬氏體不銹鋼和合金含量20%的超低碳超級(jí)13Cr鋼種。 |
| 來自：鋼管專營(yíng)公司 http://m.csgfg.cn |
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